鋰電池廠在電池生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣。其中在攪拌、注液、化成等工序會(huì)產(chǎn)生電解液廢氣、真空泵尾氣；在涂覆干燥工序會(huì)產(chǎn)生大量高濃度的NMP尾氣。而部分電解液廢氣中含有硅成分，焚燒產(chǎn)物會(huì)堵塞治理設(shè)備，引發(fā)故障；其攪拌、注液工序中產(chǎn)生的廢氣濃度低，回收難度較大。針對(duì)鋰電池行業(yè)廢氣排放特點(diǎn)，天得一深入研發(fā)，根據(jù)不同工藝排放的廢氣特點(diǎn)實(shí)施專項(xiàng)治理。

NMP廢氣處理：針對(duì)鋰電池極板工程中攪拌制漿和涂布過(guò)程中的產(chǎn)生大量NMP（N-甲基吡咯烷酮）廢氣，該部分廢氣具有濃度高、風(fēng)量大、溶劑組分單一，天得一采用“熱量回收+冷凝+洗滌”的工藝，回收的NMP廢液經(jīng)過(guò)多級(jí)精餾提純，可回收再利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)NMP廢氣的高效處理。

實(shí)驗(yàn)室廢氣處理：一般風(fēng)量采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝，大風(fēng)量廢氣采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱氧化或催化氧化”工藝。

真空泵尾氣處理：含有硅成分廢氣通常采用“焚燒”工藝，當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)采用“多級(jí)吸附+壓縮冷凝”回收工藝；不含硅成分的廢氣，采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝，高濃度廢氣采用“蓄熱式氧化”工藝。