電子行業(yè)廢氣處理有多種方法，以下是一些常見的處理技術(shù)：

1. 吸附法

活性炭吸附：活性炭孔隙發(fā)達、比表面積大，能吸附有機廢氣。廢氣穿經(jīng)活性炭吸附裝置時，有機物附著于其表面。裝置可單級或多級串聯(lián)，定期再生或更換活性炭。它適用于低濃度、大風量有機廢氣處理，成本適中，操作簡便，不少小型電子廠青睞此方法。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附：適用于大風量、低濃度廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪含吸附區(qū)、脫附區(qū)，吸附區(qū)鎖定VOCs，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動至脫附區(qū)，高溫氣體脫附有機物，濃縮后高濃度廢氣再進燃燒設(shè)備等做后續(xù)處理，常用于大規(guī)模電子生產(chǎn)基地。

2. 燃燒法

催化燃燒：憑借貴金屬（鉑、鈀等）或非貴金屬催化劑，讓廢氣有機物在200 - 400℃低溫下氧化分解。廢氣先經(jīng)預熱器升溫，進入催化反應(yīng)器反應(yīng)，熱交換器回收熱量預熱進氣，節(jié)能高效，適合處理中高濃度VOCs廢氣，電子芯片制造企業(yè)應(yīng)用較多。

直接燃燒：把廢氣在700 - 800℃高溫下直接焚毀，有機物化為二氧化碳和水。需配備優(yōu)良燃燒器與充足空氣供給系統(tǒng)，處理效果佳，但能耗高、成本大，多用于高濃度、小風量廢氣處理，像專業(yè)電子廢棄物處理廠的特定環(huán)節(jié)。

3. 等離子體凈化法

利用高壓放電生成等離子體，當中高能電子、離子、自由基與廢氣污染物反應(yīng)，致其裂解、氧化成小分子物質(zhì)。設(shè)備占地小、處理效率較高，可作為預處理或與吸附法聯(lián)用，輔助處理大風量、低濃度廢氣，契合對場地有要求的電子企業(yè)。

4. 光催化氧化法

借光催化劑（二氧化鈦）在紫外線照射下產(chǎn)羥基自由基等強氧化性物質(zhì)，分解VOCs。設(shè)備簡易、運行成本低，多作輔助手段與活性炭吸附、等離子體凈化等搭配，完善廢氣處理成效，適用于廢氣成分繁雜、環(huán)保標準高的電子企業(yè)。

5. 濕式洗滌法

針對酸性、堿性廢氣，用水或化學溶液吸收。如用氫氧化鈉溶液吸收氯化氫氣體，設(shè)備有填料塔、噴淋塔，操作簡單，投資少，常用于處理電子元器件蝕刻產(chǎn)生的酸性廢氣。

6. 冷凝法

通過降低廢氣溫度使部分有害物質(zhì)冷凝成液體或固體，從而將其從廢氣中分離出來。適用于處理高濃度、風速小的有機廢氣，常與吸附法結(jié)合使用，回收有價值的有機化合物。

7. 生物法

利用微生物的代謝作用將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。生物法具有處理效果好、成本低、二次污染小等優(yōu)點，適用于處理某些可生物降解的廢氣。但生物法需要一定的反應(yīng)時間和適宜的反應(yīng)條件，因此在實際應(yīng)用中需要綜合考慮。

8. 膜分離技術(shù)

利用特殊膜材料的選擇性透過性，將有機廢氣中的有害物質(zhì)分離出來。

這些方法各有優(yōu)缺點，選擇合適的廢氣處理方法需要根據(jù)廢氣的成分、濃度、風量以及企業(yè)的具體需求來綜合考慮。